油土原型の製作
　　　　　　　　　1.ミニマム模型やセクションに油土（桂）を盛り付けてモデリングする
　　　　　　　　　2.テンプレ-トで形を整え、表面を平滑にする
　　　　　　　　　3.付属部品を付加する

石膏模型の製作
　　　　　　　　　石膏材料：
　　　　　　　　　焼石膏+水→石膏+発熱（CaSO4・1/2H2O + 3H2O → 2CaSO4・2H2O + 8200cal/mol）

　　　　　　　　　石膏の調合法：
　　　　　　　　　1.適量の水をボウルに用意する
　　　　　　　　　2.水面に、石膏を静かに散布し沈殿させる（混水率70％）
　　　　　　　　　3.静かに沈殿するのを待つ（沈殿時間1-2分）
　　　　　　　　　4.棒で'の'字に撹拌する
　　　　　　　　　5.静かに脱泡するのを待ってから、使用する
　　　　　　　　　6.作業可能時間（混水後12-15分で揺変状態と成り、30-40分で発熱硬化する）
　　　　　　　　　（不良石膏の原因）
　　　　　　　　　　湿気のある石膏は早く固まる
　　　　　　　　　　古い石膏が、容器などに付着していたり、水に混入していると早く固まる
　　
　　　　　　　　　石膏マスタの製作：
　　　　　　　　　1.油土原型のパ-ティングラインに切金を挿入する（抜勾配と平滑度に注意）
　　　　　　　　　2.油土原型の表面に石膏をまぶして固める
　　　　　　　　　3.離型して石膏型の内部を整形補修して仕上げる（ 削切加工　付加加工　接着加工法）
　　　　　　　　　4.石膏型の内面を平滑にする（水研研磨法　耐水サンドペ-パ-）
　　　　　　　　　5.石膏型を清掃して、乾燥させる（乾燥法　60度以下で風をあてる）
　　　　　　　　　6.離型材を塗り、乾燥させる（カリ石鹸溶液5％　離型膜の試験法）
　　　　　　　　　7.石膏マスタに注口を開け、ゴムバンドなどで合体し、作業台に安定させる

　　　　　　　　　石膏プロトタイプの製作：
　　　　　　　　　1.注型作業
　　　　　　　　　2.脱型作業　
　　　　　　　　　3.整形作業　削切加工（使用後の工具の酸化に注意する）　付加加工
　　　　　　　　　4.補修作業　接着加工（石膏と石膏は石膏で接着する）
　　　　　　　　　5.研磨作業　水研加工（耐水サンドペ-パ-#100 #200 #400 ）
　　　　　　　　　6.乾燥作業　60度以下で送風乾燥する

石膏模型の塗装　
　　　　　　　　　1.下地調整　
　　　　　　　　　2.下塗サフェイサ-と研磨＃180-＃240　
　　　　　　　　　3.中塗と水研＃320-＃400　
　　　　　　　　　4.仕上塗と水研＃600-＃800　
　　　　　　　　　5.コンパウンド研磨　
　　　　　　　　　6.ワックス艶出し

付属部品の組立

ネーミング加工の技法